열 전송은 열 -내성 필름 .에 패턴에 인쇄되고 가열 및 압력 후, 패턴 (잉크 층)의 기술 방법 및 접착제 층이 유리 병에 부착 된 .에 인쇄됩니다.이 과정은 대부분 플라스틱과 종이에 사용되며 유리 vase는. {}} {3} {3} {3} {{3} {{3} ..
열 전달 공정 프로세스는 다음과 같습니다. 1. 양의 초안; 2. 필름 인쇄; 3. H 열전달; 4. 베이킹 .
열전달 필름은 일반적으로 5 개의 층으로 나뉘어져 있습니다 . 외관의 PET 막 층은 캐리어로 사용됩니다 . 유지 보수 층은 잉크 층을 유지하는 효과가 있습니다 . 잉크 층은 패턴으로 인쇄되고 Adhesive 레이어는 {3} {{3} {{3}입니다.
필름 인쇄 단계는 유리 병에서 작업을 전송할 때 한 번에 유리 병으로 전송 될 수 있기 때문에 한 번에 유리 병으로 전송 될 수 있기 때문에 지루한 실크 프린팅 세트와 비교하여 인쇄 케이스의 작동을 크게 단축하고 인쇄 오류로 인해 형성된 재료 손실의 손실을 크게 단축 할 수 있습니다 ({1}}} {}} {}} {}} {}} {}}은 계속되고 있습니다. -패키지 세트에 대한 품질 요구 사항이 상승하고 있습니다 . 따라서 다중 콜러 드래프트 처리에서 핫 전송의 장점은 매우 중요합니다. .
또한, 박막 인쇄 단계에서 CMYK 인쇄가 사용되며, 고객 요구 사항에 따라 특수 컬러 인쇄를 수행 할 수 있습니다 . 열전달의 효과는 더 생생하고, 색상 회복이 높으며, 그라디언트 색상이 더 강해지면서 패턴의 색상이 더 강해지지 않아 패턴의 색상이 완료 될 수 있습니다. 색상 손실 조건 . 부식, 노화 저항, 내마모성 및 고온 저항과 같은 성능이 우수합니다 .
유리 병의 가공에서, 열 전달의 장점은 물 전달 및 와이어 인쇄에 비해 더 중요합니다 .
일반적으로 전통적인 물 전달 및 실크 프린팅과 비교하여 열 전달의 장점은 다음과 같습니다. 인력 소비가 적고, 높은 수준의 자동화, 빠르고 정확한 색상, 높은 수율 및 환경 오염이 적습니다 .
그러나 열 전달의 부족은 기판의 조절이 높고, 비교적 규칙적인 방향으로 작동해야한다는 것이 . 정사각형 병과 원통형 병의 처리가 더 유리하다 . 외계인 병에 대한 요구는 엔터티에 따라 분석 될 수 있으므로 처리 된 위치는 인식 될 수 있습니다.
열전달의 개발에서 일반적인 컬러 파우더 잉크 외에도 더 새로운 유형이 개발되었으며, 진주 잉크 필름 및 미러 잉크 열전달 필름, 핫 브론즈가있는 핫 트랜스 코 인쇄 멤브레인 .
