1. 표준 광원 인쇄는 매우 중요합니다
현재, 많은 자체 접착 레이블 인쇄 회사는 인쇄 표준 조명 소스를 사용하지 않습니다. 이는 표준 조명 소스를 사용하지 않습니다. 이는 라벨 제품의 색상 일관성 제어에 숨겨진 위험을 초래합니다. . 많은 자체 접착 레이블 인쇄 회사는 조명 소스를 사용하여 야간 교대 동안 색상을 볼 수 있습니다. 자체 접착 레이블 인쇄 기업은 조명에 인쇄 표준 조명 소스를 사용해야하며, 자격을 갖춘 기업에는 표준 광원 상자가 장착되어 있어야하므로 직원들은 표준 광원에서 라벨 제품의 색상을 비교할 수 있습니다. . 이는 비 스탠드 조명 소스로 인한 인쇄 된 제품의 색상 차이를 효과적으로 피할 수 있습니다.
2. 스팟 컬러 잉크의 색상 일관성
자체 접착 레이블 인쇄의 생산 과정에서, 스팟 컬러 잉크를 준비 해야하는 경우가 종종있어 . 많은 자체 접착 레이블 인쇄 회사가 스팟 컬러 잉크를 준비 할 때 샘플의 색상과는 거리가 멀다 .이 상황에 대한 주된 이유는 INK 비율이 정확하지 않기 때문입니다. Pantone (Pantone) 컬러 시스템이므로 스팟 컬러 잉크를 공식화 할 때 Pantone 컬러 카드 .의 비율에 따라 종종 공식화되지만 Pantone 컬러 차트의 잉크 비율이 완전히 정확한 것은 아니며, 이번에는 작은 차이점이 있습니다 . 이번에는 프린팅 직원에 대한 경험이 있습니다. 잉크 색상은 매우 중요합니다 . 인쇄 직원은 더 많은 것을 배우고 더 많은 것을 배우고이 영역에서 경험을 쌓아야합니다. . . .이 여기에 모든 잉크를 상기시키고 싶은 것은 모든 잉크가 팬톤 컬러 시스템을 기반으로하는 것은 아니며, 팬트 컬러 잉크를 만날 때 팬토 컬러를 만날 때 팬토 컬러 시스템을 기반으로하는 것은 아닙니다. s 컬러 .
3. 잉크 문제는 색상 차이를 유발합니다
상황이 있습니다 : 라벨 제품이 일정 시간 동안 고객의 위치에 배치 된 후에는 잉크 색상이 점차적으로 변화하지만 (주로 페이딩으로 표시됨), 이전의 제품의 이전 배치 . 이는 ink......에 의해 발생하는 이전의 제품 .와 동일한 현상이 발생하지 않습니다. 라벨 제품의 페이딩 . 따라서 자체 접착제 라벨 인쇄 회사는 동시에 UV Inks .를 사용할 때 일반 제조업체가 생산 한 잉크의 사용에주의를 기울여야하며, INK의 유효 기간에주의를 기울여야합니다. 인쇄 생산 공정 . 잉크 첨가제가 과도하게 사용되면 인쇄 후 잉크 색상이 .도 변경 될 수 있으므로 다양한 잉크 첨가제를 사용할 때 잉크 공급 업체와 먼저 통신하는 것이 좋습니다. 그런 다음 첨가제의 올바른 비율 범위를 결정하는 것이 좋습니다.
